Verhoog de precisie met een 4-assige spindel voor CNC-machines

1. Verbeterde precisie en flexibiliteit

Het voornaamste voordeel van een 4-assige spindel is het vermogen om met complexe geometrieën en meerdere hoeken te werken zonder het werkstuk te verplaatsen. Deze verbeterde precisie maakt fijne details mogelijk en verkleint de kans op menselijke fouten of verkeerde uitlijning van gereedschap, wat van cruciaal belang is in sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

2. Verhoogde productiviteit

Een 4-assige spindel maakt continu bewerken in meerdere richtingen mogelijk. Dit betekent dat operators complexe vormen kunnen creëren, meerdere zijden van een onderdeel kunnen graveren, frezen of boren in één opspanning, waardoor de stilstand van de machine en de tussenkomst van de operator drastisch worden verminderd.

3. Hoge snelheidsrotatie en kracht

4-assige spindels bieden hoge rotatiesnelheden, vaak in het bereik van 12.000 tot 30.000 tpm. Dit maakt ze geschikt voor zowel snij- als gedetailleerde graveertaken met hoge snelheid. hoog vermogen output zorgt ervoor dat zelfs harde materialen zoals roestvrij staal, titanium of harde kunststoffen met gemak bewerkt kunnen worden.

4. Geavanceerd gereedschapshoudersysteem

4-assige spindels worden doorgaans geleverd met uiterst nauwkeurige gereedschapsopnamemechanismen, zoals HSK of ISO Gereedschapshouders zorgen voor nauwe toleranties en verminderen gereedschapsslip tijdens het roteren. Dit is cruciaal bij het werken met complexe onderdelen die bewerkingen in meerdere stappen vereisen.

5. Koelsystemen voor langdurige werking

Om de toegenomen werklast aan te kunnen, zijn 4-assige spindels voorzien van robuuste koelsystemen om een optimale temperatuur te behouden tijdens hogesnelheidsbedrijf. Deze systemen kunnen zowel luchtgekoeld of watergekoeld, afhankelijk van de bewerkingsvereisten en het soort materiaal.