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CNC-Spindeln

CNC 3,5 KW 220 V 380 V Luftgekühlter Vierkantspindelmotor ER25

Beschreibung

CNC 3,5 KW 220 V 380 V Luftgekühlter Vierkantspindelmotor ER25

Die CNC-Spindel-Grundparameter

  • Modell: GDF46-18Z/3.5
  • Leistung: 3,5 kW
  • Spannfutter: ER25
  • Kühlung: Luftgekühlt
  • Drehgeschwindigkeit: 18000 U/min
  • Elektrischer Strom: 12A
  • Spindelfrequenz: 300Hz
  • Schmiermethode: Fettschmierung

Übersicht über den CNC 3,5 KW 220 V 380 V luftgekühlten Vierkantspindelmotor ER25

Der luftgekühlte CNC-Spindelmotor mit 3,5 kW und ER25-Spannzange ist für die Hochleistungsbearbeitung in verschiedenen Branchen konzipiert. Hier ist ein detaillierter Blick auf seine Funktionen und Anwendungen:

Merkmale des luftgekühlten CNC-Spindelmotors mit 3,5 kW

– Leistung und Spannung: Bietet eine Leistungsabgabe von 3,5 kW, kompatibel mit elektrischen Systemen mit 220 V und 380 V.
– Spannzangentyp: ER25-Spannzange, die Flexibilität bei den Werkzeuggrößen für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben ermöglicht.
– Kühlsystem: Effizientes luftgekühltes Design für optimale Wärmeableitung und längere Betriebsstunden.
– Lager: Ausgestattet mit hochwertigen Lagern für eine reibungslose und stabile Leistung.
– Montage: Das quadratische Spindeldesign gewährleistet eine sichere Installation auf CNC-Maschinen.

luftgekühlter quadratischer Wechselstromspindelmotor

Hochgeschwindigkeits-luftgekühlter quadratischer CNC-Spindelmotor 3,5 kW

Luftgekühlter Vierkantspindelmotor, 3,5 kW

3,5 kW quadratischer luftgekühlter Spindelmotor

China Fabrik 3,5 kW luftgekühlter CNC-Fräserspindelmotor

CNC-Spindelmotor 3,5 kW

3,5 kW ER25 Spindelmotor quadratisch luftgekühlt

CNC-Vierkantspindel 3,5 kW ER25 luftgekühlt

3,5 kW Luftkühlung ER25 Spindelmotor

Anwendungen des luftgekühlten CNC-Spindelmotors mit 3,5 kW

Dieser Spindelmotor ist vielseitig und für eine breite Palette von CNC-Anwendungen geeignet, darunter:

– Holzbearbeitung: Ideal zum präzisen Schneiden, Schnitzen und Formen von Holzmaterialien.
– Metallbearbeitung: Geeignet für die Bearbeitung von Aluminium, Messing und anderen Nichteisenmetallen.
– Kunststoffe: Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien wie Acryl und Polycarbonat.
– Verbundwerkstoffe: Effizientes Schneiden und Fräsen von Glasfaser- und Kohlefaser-Verbundwerkstoffen.
– Prototyping: Unverzichtbar für Rapid Prototyping und Produktionsaufgaben im kleinen Maßstab.

Branchen, die vom luftgekühlten CNC-Spindelmotor mit 3,5 kW profitieren

Zu den Branchen, die von diesem Spindelmotor profitieren, gehören:

– Fertigung: Steigert die Produktivität in Fertigungsprozessen, die hohe Präzision und Effizienz erfordern.
– Automobilindustrie: Wird zur Bearbeitung von Teilen, Formen und Prototypen im Automobilsektor verwendet.
– Luft- und Raumfahrt: Bietet präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für Leichtmetalle und Verbundwerkstoffe, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden.
– Möbel: Unverzichtbar für die Erstellung komplizierter Designs in Holz und MDF für die Möbelproduktion.
– Schilderherstellung: Wird in der Schilderindustrie zum Gravieren und Schneiden verschiedener Materialien verwendet.

Mit dem CNC-luftgekühlten 3,5-kW-Spindelmotor bearbeitete Materialien

Für die Bearbeitung mit diesem Spindelmotor eignen sich unter anderem folgende Materialien:

– Holz: Weichhölzer und Harthölzer, die im Möbelbau und in der Tischlerei verwendet werden.
– Metalle: Aluminium, Messing und andere Nichteisenmetalle, die in der Fertigung und im Prototyping verwendet werden.
– Kunststoffe: Acryl, Polycarbonat und andere Thermoplaste, die in der Beschilderung und Fertigung verwendet werden.
– Verbundwerkstoffe: Fiberglas, Kohlefaser und andere Verbundwerkstoffe, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der CNC-Vierkantspindelmotor ER25 mit 3,5 kW, 220 V und 380 V, luftgekühlt, ein robustes und vielseitiges Werkzeug ist, das für verschiedene Bearbeitungsanwendungen in unterschiedlichen Branchen geeignet ist. Seine starke Leistung, kombiniert mit effizienter Kühlung und zuverlässigem Betrieb, macht ihn zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner CNC-Maschinen.

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