CNC 스핀들을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

취미 프로젝트이든 전문 응용 분야이든 CNC 가공에서 원하는 결과를 얻으려면 적절한 스핀들 또는 밀링 헤드를 선택하는 것이 중요합니다.

기본 브러쉬이면서도 축 플라스틱 하우징의 경우 합판이나 부드러운 플라스틱 작업과 같은 가벼운 작업에는 충분할 수 있지만 더 까다롭고 전문적인 작업에는 부족합니다. 이런 경우에는 고품질에 투자하세요. 축 성능과 수명 모두에 필수적입니다.

전문 스핀들의 중요성

신뢰성과 정밀도가 가장 중요한 전문가용으로 사용되는 간단한 브러시 축 부적절합니다. 이러한 스핀들은 과도하게 사용하면 빠르게 마모될 수 있으며 때로는 단 몇 시간 만에 마모될 수 있으며 적당히 사용하면 최대 6개월까지 지속될 수 있습니다. 이에 비해 전문가급 스핀들 브러시리스, 유도식 및 인버터 제어식 제품으로 세라믹 베어링과 견고한 금속 하우징이 특징입니다. 이러한 구성 요소는 내구성과 일관된 성능을 보장하므로 가동 중지 시간과 장비 오류로 인해 비용이 많이 드는 상업용 애플리케이션에 적합합니다.

스핀들 속도 및 동력 이해

축 식별판에 표시된 속도(예: 12,000, 15,000, 18,000, 24,000, 40,000rpm)는 축 항상 이 최대 속도로 작동합니다. 인버터를 사용하여 속도를 조정할 수 있지만 이를 이해하는 것이 중요합니다. 축 동력은 토크와 회전 속도의 곱입니다. 따라서 토크를 유지하면서 속도를 줄이면 출력이 비례적으로 감소합니다. 최적의 가공 성능을 위해서는 속도와 출력 사이의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다.

제한 사항 및 고려 사항

싱글 없음 축 모든 업무를 처리할 수 있습니다. 고출력 스핀들은 일반적으로 베어링 직경이 더 크므로 최대 속도가 제한됩니다. 이러한 제한은 베어링이 클수록 원심력이 더 많이 발생하여 베어링 표면의 압력과 열이 증가하기 때문에 발생합니다. 이러한 효과를 완화하기 위해 일부 고속 스핀들 더 가벼운 세라믹 볼을 사용하세요. 하지만, 스핀들 매우 높은 속도(예: 40,000rpm)용으로 설계된 모터는 일반적으로 더 낮은 출력 범위로 제한됩니다.

고속 스핀들은 알루미늄, 목재, 복합재, 라미네이트와 같은 재료에 이상적입니다. 대조적으로, 강철, 특히 스테인리스강, 열가소성 수지 가공 또는 HSS 드릴 비트 사용에는 낮은 속도가 더 적합합니다.

올바른 스핀들 동력 선택

선택할 때 가장 중요한 요소 축 출력은 밀링 커터와 처리되는 재료의 최대 직경입니다. 예를 들어:

알루미늄, 플라스틱, 목재 또는 최대 5mm 커터가 있는 라미네이트의 경우 0.8kW 스핀들(24,000rpm)이 적합합니다.

최대 8mm 절단기의 경우 1kW 스핀들을 권장합니다.

최대 12mm 절단기의 경우 3.3kW 스핀들이 적합합니다.

최대 16mm 절단기의 경우 5.6kW 스핀들이 필요합니다.

강철을 가공할 때는 더 낮은 rpm 스핀들(15,000~18,000 rpm)을 사용하고 커터 크기에 따라 스핀들 출력을 조정하는 것이 좋습니다.

최대 10mm 절단기의 경우 3.3kW 스핀들을 사용하십시오.

최대 12mm 절단기의 경우 5.6kW 스핀들을 사용하십시오.

최대 16mm 절단기의 경우 7kW 스핀들을 사용하십시오.

최대 20mm 절단기의 경우 10kW 스핀들을 사용하십시오.

강철에 드릴링하는 경우 낮은 속도에서 충분한 토크를 유지하려면 더 강력한 스핀들이 필요합니다. 예를 들어, 18,000rpm에서 작동하는 5.6kW 스핀들은 2000rpm에서 0.6kW만 제공하므로 일부 작업에는 충분하지 않을 수 있습니다.

결론

옳은 선택 축 귀하의 CNC 기계를 위한 것은 애호가와 전문가 모두에게 매우 중요합니다. 취미용 스핀들은 가벼운 작업에 적합할 수 있지만 전문가급 스핀들은 상업용 응용 분야에 필요한 내구성과 정밀도를 제공합니다. 간의 관계 이해 축 속도, 힘, 가공되는 재료는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 중요합니다. 적절한 선택과 유지 관리를 통해 전문 스핀들 최대 10년 동안 안정적인 서비스를 제공할 수 있으므로 진지한 기계공에게는 가치 있는 투자가 될 것입니다.

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