これらのモーターはさまざまなツールに対応し、多様な加工プロセスに適しているため、航空宇宙、自動車、電子機器製造などの業界に最適です。

CNC加工に最適なATCスピンドルモーターの選択

電動スピンドル製造技術の進歩により、スピンドル仕上げと加工効率の新しい基準が生まれ、自動工具交換技術が生まれました。

迅速かつ効率的なツール交換機能により、 ATCスピンドル機械加工のユーザーの間では、特に人件費の高騰により、高速自動工具交換装置が特に好まれるようになっています。高速自動工具交換装置は、現在、加工センターにとって重要な技術であり、高度な加工能力の重要な指標となっています。 ATCスピンドル人気が高まっているスピンドルモーターを選択する方法は次のとおりです。ATO では次のアドバイスを提供しています。

導入

機械加工技術が進歩するにつれ、スピンドルの仕上げと効率に対する要件も高まります。自動工具交換 (ATC) 技術の開発により、迅速かつ効率的な工具交換が可能になり、機械加工に革命が起こりました。人件費の上昇に伴い、この技術の重要性はますます高まっており、高速 ATC デバイスは現代の機械加工センターに不可欠なものとなっています。ここでは、ニーズに最適な ATC スピンドルモーターを選択する方法について説明します。

処理効率の追求

高い加工効率を目指す場合、回転速度が速く、多数の切削工具を扱えるスピンドルモーターが必要です。無垢材を加工する場合は、定格出力が 3KW 以上のスピンドルモーターが推奨されます。

高精度ベアリング

スピンドルモーターには高精度ベアリングが使用されていることを確認してください。高精度ベアリングがないと、長時間の高速動作中にモーターが過熱し、寿命が短くなる可能性があります。

騒音レベル

さまざまな速度、特に高速回転時の CNC スピンドルモーターのノイズレベルを確認します。過度のノイズは、根本的な問題を示している可能性があります。

ラジアルフォース

特に高速で硬い材料を切断する場合、スピンドルが半径方向の力に耐えられるかどうかを判断します。一部のスピンドルは低速でしか硬い材料を処理できず、高速切断は時間の経過とともに著しい摩耗と精度の低下につながる可能性があります。

高精度と高効率

VFDを搭載した高精度で効率的なATCスピンドルモーターは、フライス加工、彫刻、CNCルーターマシンに最適です。ATOは、手頃な価格で人気の3相0.35kW、9kW、12kWの空冷式自動工具交換スピンドルモーターを提供しています。さらに、低騒音の3相 1.5kW、1.8kW、 4kW, 5.5kW、そして 7.5kW 水冷 ATCスピンドルが利用可能です。これらは、CNCプレーナーや金属および非金属材料の高速、高精度のフライス加工、穴あけ、タッピングに適しています。

結論

適切な ATC スピンドルモーターを選択するには、処理効率、ベアリング精度、ノイズレベル、ラジアル力の処理能力などの要素を考慮する必要があります。高精度で効率的な ATC スピンドルモーターは CNC マシンのパフォーマンスを向上させるため、高度な加工作業には不可欠です。これらのガイドラインに従うことで、特定のニーズを満たし、最適なパフォーマンスと寿命を保証するスピンドルモーターを選択できます。