Améliorez la précision avec une broche à 4 axes pour machines CNC

1. Précision et flexibilité améliorées

Le principal avantage d'un broche 4 axes est sa capacité à travailler avec des géométries complexes et des angles multiples sans repositionner la pièce. Cette amélioration précision permet des détails fins et réduit les risques d'erreur humaine ou de mauvais alignement des outils, ce qui est essentiel dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile.

2. Productivité accrue

Une broche 4 axes permet un usinage continu dans plusieurs directions. Les opérateurs peuvent ainsi créer des formes complexes, graver, fraiser ou percer plusieurs faces d'une pièce en une seule configuration, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt machine et les interventions des opérateurs.

3. Rotation et puissance à grande vitesse

Les broches 4 axes offrent des vitesses de rotation élevées, souvent comprises entre 12 000 et 30 000 tr/min. Elles sont donc idéales pour la découpe à grande vitesse et la gravure détaillée. haute puissance La sortie garantit que même les matériaux résistants comme l'acier inoxydable, le titane ou les plastiques durs peuvent être traités facilement.

4. Système avancé de maintien d'outils

Les broches à 4 axes sont généralement équipées de mécanismes de maintien d'outils de haute précision, tels que HSK ou ISO Porte-outils, garantissant des tolérances serrées et réduisant le glissement de l'outil pendant la rotation. Ceci est crucial pour travailler sur des pièces complexes nécessitant des opérations d'usinage en plusieurs étapes.

5. Systèmes de refroidissement pour un fonctionnement prolongé

Pour gérer la charge de travail accrue, les broches à 4 axes sont dotées de robustes systèmes de refroidissement pour maintenir une température optimale pendant le fonctionnement à grande vitesse. Ces systèmes peuvent être air conditionné ou refroidi à l'eau, en fonction des exigences d'usinage et des types de matériaux.