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CNC-Spindeln

CNC 5,5 kW ER25 wassergekühlte Spindel, 4 Lager, 220 V/380 V

Beschreibung

CNC 5,5 kW ER25 wassergekühlte Spindel, 4 Lager, 220 V/380 V

  • Mittlerer Körperdurchmesser: Φ125mm
  • Drehzahlregelungsmodus: Ändern Sie die Spindeldrehzahl über den Dreiphasen-Ausgangswechselrichter und passen Sie die Frequenz des Wechselrichters an.
  • Kühlmethode: Wasserkühlung
  • Stromschnittstelle: 4-poliger wasserdichter Luftfahrtstecker ist optional. Die mit „1“, „2“, „3“, „4“, „1“, „2“, „3“ gekennzeichneten Luftfahrtstecker sind mit dem Wechselrichter (U, V, W) verbunden, und die mit dem Wechselrichter verbundene 4 erdet das Gerät.
  • Leistung: 5,5 kW
  • Spannung: 220 V 380 V
  • Strom: 14,5 A
  • Frequenz: 400Hz
  • Geschwindigkeit: 24000 U/min
  • Lagertyp: 7007C*2,7005C*2
  • Spannfutter: ER25
  • Fettschmierung
  • Hauptzweck: Wird für Holz, Bambus, gewöhnliche Leiterplatten, PVC, PMMA, Kunststoff, Bambus, zweifarbige Platten (ABS) und andere nichtmetallische Schnitzereien verwendet.

Vollständig abgedichtete P4-Schräggelenklager verlängern die Spindellebensdauer

  • Eine größere Länge sorgt für mehr Drehmoment und Leistung.
  • Eine präzise Montage gewährleistet eine höhere Spindelgenauigkeit.
  • Genauigkeit: 0,01 mm, Koaxialkabelabweichung: <0,0025 mm.

Merkmale:

  1. Ausgestattet mit 4 hochtemperaturbeständigen, wärmearmen Lagern.
  2. Reibungs- und geräuscharme Kugellager für längere Lebensdauer.
Anweisungen für die Verwendung und Wartung der Spindel
  1. Lagerung und Transport:
    • Während der Lagerung und des Transports kann sich der Zustand der Lager im Hochgeschwindigkeitsfett ändern. Lassen Sie die Spindel vor der Verwendung 30 Minuten lang bei niedriger Geschwindigkeit laufen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise auf 3000 U/min und lassen Sie sie bei jedem Schritt 20 Minuten lang laufen. Stellen Sie sicher, dass Spindel und Wechselrichter zusammen verwendet werden und dass die Spezifikationen und Einstellungen des Wechselrichters mit den Spindelparametern übereinstimmen.
  2. Wechselrichteranschluss:
    • Um die Spindel an den Wechselrichter anzuschließen, löten Sie das dreiphasige Wechselrichter-Netzkabel an die Pins 1 (U), 2 (V) und 3 (W), wobei Pin 4 die Masse darstellt. Überprüfen Sie nach dem Einschalten die Drehrichtung der Spindel. Wenn diese falsch ist, schalten Sie sofort den Strom aus und tauschen Sie die beiden Drähte der dreiphasigen Stromversorgung, die an den Wechselrichter und die Spindel angeschlossen sind.
  3. Täglicher Start:
    • Lassen Sie die Spindel vor dem täglichen Gebrauch 15–20 Minuten lang bei niedriger Geschwindigkeit laufen. Stellen Sie beim Einspannen des Fräsers auf der Spindel sicher, dass Spannfuttermutter, Spannfutter und Fräser gründlich sauber sind. Der in das Spannfutter eingesetzte Schaft muss größer als 15 mm sein.

Unterschiede und Wartung von Spindelmotoren

  1. Kühlmethoden:
    • Wassergekühlte Spindel: Nutzt die Wasserzirkulation, um die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation entstehende Wärme abzuleiten.
    • Luftgekühlte Spindel: Verwendet Lüfterkühlung, um den Kühleffekt zu erzielen.
  2. Lärm:
    • Wassergekühlte Spindel: Arbeitet mit minimaler Geräuschentwicklung.
    • Luftgekühlte Spindel: Erzeugt durch den Lüfter erheblichen Lärm.
  3. Lebensdauer und Wartung:
    • Wassergekühlte Spindel: Erfordert regelmäßige Wartung, einschließlich häufiger Wasserwechsel oder Verwendung eines industriellen Wasserkühlers.
    • Luftgekühlte Spindel: Kühlt, indem Luft über den Kühlkörper geblasen wird, sodass weniger Wartungsaufwand erforderlich ist.
  4. Materialverwendung:
    • Für die Bearbeitung von Metall, Hartholz, Granit oder Stein empfiehlt sich zur Erzielung einer besseren Leistung ein Metalldorn gegenüber einem Holzdorn.

Betriebsrichtlinien

  • Frequenz und Spannung:
    • Schließen Sie das Spindelfrequenznetzteil an die Nennspannung an und stellen Sie sicher, dass die Frequenz den technischen Parametern der Spindel entspricht. Passen Sie die Spindeldrehzahl durch Ändern der Frequenz an, wobei die Spannung proportional variiert.
  • Wartung nach der Verwendung:
    • Nach Gebrauch das restliche Kühlmittel mit Druckluft aus der Leitung blasen, um Rostbildung vorzubeugen. Wasserloch verschließen und Spindel ölen. Wellenschutz verwenden und an einem trockenen Ort aufbewahren.
  • Lagerwechsel:
    • Der Lageraustausch sollte von Fachleuten mit Spezialwerkzeugen durchgeführt werden. Reinigen Sie die Lager gründlich, ohne die Statorspule zu entfernen.

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